Productoverzicht
PVD UV Coating Line combineert primerspuiten, PVD-metalliseren, UV-topcoatspuiten en uitharden in één continu proces, waardoor herhaald gebruik wordt verminderd en consistente coatingresultaten worden geboden voor kunststof, metaal en decoratieve onderdelen.
Kernfuncties en technische voordelen
In-Inline vacuüm- en UV-integratie
Combineert het aanbrengen van primers, IR-nivellering, vacuümmetallisatie en UV-uitharding in een continue workflow, waardoor inter-proceshantering en stofverontreiniging worden geminimaliseerd.
Flexibele PVD-afzetting
Geconfigureerd met magnetronsputter- of thermische verdampingsopties. Ondersteunt aluminium, chroom, titanium en aluminium doelen voor verschillende oppervlakteafwerkingen.
Uitharding op hoge-snelheid
Maakt gebruik van een 365 nm UV-systeem dat is ontworpen om toplagen in ongeveer 3–8 seconden uit te harden, en ondersteunt typische outputs van 800–3.200 stuks/uur, afhankelijk van de onderdeelgrootte.
PLC-Gecontroleerde procesparameters
Met het Siemens PLC- en HMI-aanraakschermsysteem kunnen operators tot 120 productierecepten opslaan en oproepen voor efficiënte taakwisselingen.
Technische specificaties
|
Specificatie |
Standaardconfiguratie |
Optioneel / verstelbaar |
|
Voeding |
380 V / 3 fasen / 50 Hz |
415 V / 60 Hz |
|
Totaal geïnstalleerd vermogen |
82–135 kW |
60–160 kW |
|
Transportsnelheid |
0,3–3,2 m/min, variabel |
0,2–5,0 m/min |
|
Lijnafmetingen |
L 38–62 m × W 2.6–3.3 m × H 2.1–2.7 m |
Aangepast |
|
Netheid van de spuitruimte |
ISO-klasse 7 / klasse 10.000 |
Tot ISO-klasse 6 / klasse 1.000 |
|
PVD-vacuümniveau |
5×10⁻³–9×10⁻⁴ Pa |
Hoger vacuüm beschikbaar |
|
PVD-filmdikte |
30–120 nm |
20–300 nm |
|
Droogtemperatuur primer |
55-75 graden |
40–90 graden |
|
UV-uithardingsenergie |
700–1.300 mJ/cm² |
Instelbaar afhankelijk van coating en ondergrond |
PVD UV-coatingproces
Laden en stofverwijdering
Werkstukken worden geladen en gereinigd door geïoniseerde lucht en stofverwijdering in drie- fasen.
Primerspuiten en IR-drogen
Automatisch primerspuiten, gevolgd door infrarood egaliseren en voor-voordrogen.
PVD-vacuümmetalliseren
Hoge-vacuümafzetting van coatings van aluminium, chroom, titanium of legeringen.
Koeling en stofverwijdering
Luchtkoeling en secundaire stofverwijdering vóór het spuiten van de toplaag.
UV-toplaag en uitharding
Automatisch topcoat spuiten en 365 nm UV-uitharding in 3–8 seconden.
Inspectie & lossen
Afgewerkte onderdelen worden gekoeld, geïnspecteerd en gelost.
VOC-behandeling
Coatinguitlaatgassen worden opgevangen en behandeld door het gecentraliseerde VOC-systeem.
Machineconfiguratie
Voorbehandeling en stofverwijdering
HEPA-filtratie en geïoniseerde lucht verwijderen stof en statische elektriciteit.
Primerspuiten en IR-drogen
Automatisch primerspuiten met infrarood egalisatie en voor-voordrogen.
PVD-vacuümmetalliseren
Sputteren of thermische verdamping met planetaire roterende armaturen voor uniforme coating.
Koeling en secundaire reiniging
Luchtkoeling en geïoniseerde-luchtreiniging bereiden het oppervlak voor op het spuiten van de toplaag.
UV-toplaag en uitharding
Automatisch spuiten met LED- of kwik-UV-uitharding.
VOC-behandeling
Gecentraliseerde uitlaatgasbehandeling met watergordijn en actieve kool.
Toepassingen
|
Industrie |
Typische producten |
|
Luxe cosmetische verpakkingen |
Lippenstifttubes, cosmetische doppen, parfumflesjes, lotioncomponenten |
|
Auto-decoratie |
Interieurbekleding van de lamp, kleine plastic interieuronderdelen, decoratieve knoppen |
|
3C Elektronica |
Frames voor mobiele telefoons, oortelefoonhoesjes, decoratieve opladerbehuizingen |
|
Hardware en ambachten |
Accessoires van zinklegering, harsambachten, decoratieve glascomponenten |
Maatwerkdiensten
Procesaanpassing:Flexibele configuratie voor vacuümniveaus, afmetingen van de spuitcabine en uithardingsvermogen voor verschillende materialen (kunststof, metaal, glas).
Systeemintegratie:Modulair ontwerp waardoor aangepaste lay-outaanpassingen mogelijk zijn op basis van fabrieksvloeroppervlak en workflow.
Prestatieoptimalisatie:Gespecialiseerd armatuurontwerp voor complexe geometrieën om een uniforme coatingdekking en hoge opbrengsten te garanderen.
Kant-en-klare oplossing:Uitgebreide ondersteuning, waaronder het ontwerp van de gebouwindeling, professionele installatie, inbedrijfstelling op locatie- en uitgebreide training voor operators.
Kwaliteitsborging
Hechtingstesten
Meestal geëvalueerd via cross{0}}-tapetests (zoals ASTM D3359-normen), waarbij wordt gestreefd naar minimale tot nul delaminatie van de coating.
Oppervlaktehardheid
Uitgeharde UV-toplagen bereiken doorgaans een beoogde potloodhardheid van 3H of hoger, afhankelijk van de formulering.
Verouderingsweerstand
Ontworpen om bestand te zijn tegen langdurige xenon-boogversnelde verwering (tot 200 uur in standaard testomstandigheden) om te beschermen tegen vergeling of loslaten van de lagen.
Visuele inspectie
Geïnspecteerd op veelvoorkomende coatingfouten, waaronder sinaasappelschillen, gaatjes, runs en variaties in de filmdikte.
Veelgestelde vragen
Populaire tags: pvd uv-coatinglijn, China pvd uv-coatinglijn fabrikanten, leveranciers, fabriek
