Automatische verflijn voor industriële kant-en-klare coatingoplossingen

 

Geautomatiseerde verflijnen integreren nauwkeurige oppervlaktevoorbereiding, geautomatiseerde spuitapplicatie, omgevingscontrole en hoog-efficiënte uithardingstechnologieën om consistente, hoog- oppervlakteafwerkingen te leveren.

 
  • Automatische UV-laklijn
    Onze automatische UV-verflijn levert geautomatiseerde coating met hoge-precisie voor kunststof-, hout- en composietsubstraten.
    Bekijk meer
  • Automatische UV-verflijn op water-basis
    Water-Based Automatic UV Paint Line is een geautomatiseerd coatingsysteem met roestvrijstalen corrosie-bestendige structuren, gesloten-klimaatregeling en gradiëntdroging, ontworpen voor...
    Bekijk meer
  • Robotachtige verfwinkel
    De Robotic Paint Shop is een geautomatiseerd coatingsysteem met hoge -precisie, ontworpen voor 3C-elektronica, en levert uniforme afwerkingen, flexibele productie en superieure...
    Bekijk meer
  • 6-assige spuitrobot
    De 6-assige spuitrobot is een zes- explosiebestendig-systeem ontworpen voor geautomatiseerd industrieel verven. Het biedt hoge-precieze herhaalbaarheid en multi-flexibiliteit, waardoor stabiele...
    Bekijk meer
  • Automatische spuitcabine
    Automatische droge spuitcabine is een milieuvriendelijke-coatingoplossing met meer-traps droge filtratie en automatische drukregeling.
    Bekijk meer
  • Schilderapparatuur
    Painting Equipment, een hoogwaardige geautomatiseerde coatingoplossing, integreert servobesturing met gesloten-lus en milieu-vriendelijke zuivering. Het levert uitzonderlijke precisie, hoge...
    Bekijk meer
  • Reciprocerende schilderlijn
    De heen en weer gaande verflijn is een geautomatiseerd coatingsysteem dat wordt aangedreven door een servo-aangedreven mechanisme.
    Bekijk meer
  • Automatische verflijn voor schakelpanelen
    Automatic Switch Panel Painting Line is een geautomatiseerd coatingsysteem met hoge-precisie, op maat gemaakt voor schakelpanelen.
    Bekijk meer
  • Helmverflijn
    Helmet Painting Line is een op maat gemaakt geautomatiseerd coatingsysteem ontworpen voor motor-, sport- en veiligheidshelmen.
    Bekijk meer
  • Automatische verfwinkel
    Automatische spuiterij geconfigureerd als een modulaire, heen en weer gaande productielijn voor vloeibare coatings op batch-schaal, waarbij gebruik wordt gemaakt van vaste heen en weer gaande...
    Bekijk meer
 

Technische specificaties

 

Parameter

Technische specificatie en standaard

Max. Verfvensteroptie

1800 × 2000 × 900 mm (B × H × D)

Standplaats afstand

Hondafstand: 1000 mm; Dragersteek: 2000 mm

Technische beschikbaarheid

98% (voor verfwinkel en applicatie)

Cyclustijd

Minder dan 52 seconden per mal-naar-Jig

Luchtaanmaak-Up-unit (LBK)

Zorgt voor controle van de temperatuur en relatieve vochtigheid in de spuitcabine

Bedrijfsomstandigheden LBK

Behoudt 23 graden ± 3 graden en 60% RH ± 10%

Luchtstroomsnelheid

Minimaal 0,35 m/s in de schilderzone

 

Automatic Spray Booth

 

Oplossingenportfolio

Complete verfsystemen

  • Automatische verfwinkel
  • Robotachtige verfwinkel

Geautomatiseerde spuitapparatuur

  • 6-assige spuitrobot
  • Automatische spuitcabine
  • Schilderapparatuur

Gespecialiseerde productielijnen

  • Automatische UV-laklijn
  • Automatische UV-verflijn op water-basis
  • Reciprocerende schilderlijn
  • Automatische verflijn voor schakelpanelen
  • Helmverflijn

 

 
Belangrijkste technische voordelen
 
01/

Kant-en-klare systeemintegratie
Volledige EPC-mogelijkheden voor technisch ontwerp, productie van apparatuur, installatie, inbedrijfstelling en productievalidatie.

02/

Flexibele materiaal- en productcompatibiliteit
Ondersteunt ABS, PC, PP, composieten, metalen en andere industriële substraten met aangepaste spuit- en uithardingsprocessen.

03/

Stabiele oppervlaktekwaliteitscontrole
Cleanroom-omgeving van klasse 10.000, gelokaliseerde laminaire luchtstroom, stofverwijdering en HVAC-regeling helpen coatingdefecten te verminderen en het first-rendement te verbeteren.

04/

Intelligent productiebeheer
Siemens PLC/HMI-besturing, RFID-tracking, MES-integratie en automatisch receptbeheer verbeteren de productieflexibiliteit en traceerbaarheid.

 

 

Kwaliteitscontrole en fabrieksvalidatie

Validatie vóór- verzending (FAT)

Volledige assemblage, 72 uur durende continue mechanische droogruns, PLC-automatiseringslogica-verificatie en testen van de luchtstroombalans (groter dan of gelijk aan 0,35 m/s) worden vóór verzending uitgevoerd in onze faciliteit van 10.000 m².
 

Proces- en parameteraudits

Sensorkalibratie, uniformiteitstesten van de temperatuur van de uithardingsoven en verificatie van de vloeistoftoevoerdruk worden uitgevoerd om stabiele productieprestaties te garanderen.
 

Kwaliteitsmanagementcertificeringen

Apparatuur wordt vervaardigd onder ISO9001-, ISO14001- en ISO45001-managementsystemen, waarbij ATEX/IECEx explosieveilige oplossingen- beschikbaar zijn voor gevaarlijke spuitgebieden.

Painting Equipment

 

Waarom voor ons kiezen

20+ Jarenlange ervaring met kant-en-klare coatings

Sinds 2005 hebben we wereldwijd duizenden geautomatiseerde coatinglijnen geleverd in de automobiel-, elektronica- en zware machine-industrie.

 

Vertrouwd door wereldwijde OEM's en marktleiders

Bewezen projectsucces met merken van wereld-klasse zoals BYD, BASF, Yanfeng en Marelli, ondersteund door partnerschappen met Siemens, Fanuc en ABB.

 

Voltooi de interne productiebasis-

Het hoofdkantoor is gevestigd in Shenzhen en er is een moderne productiefabriek in Heyuan, die volledige-procesmogelijkheden biedt, van R&D tot fabricage en testen.

 

 

Wereldwijde levering en technische ondersteuning
 

Exportverpakking en verzending

Schakelkasten en precisiecomponenten zijn beschermd met vacuüm-afgedichte,-statische en vocht-verpakkingen. Zware constructies worden vastgezet in ISPM-15 gecertificeerde houten kisten met geoptimaliseerde containerbelading.

On-Installatie op locatie en SAT-inbedrijfstelling

Veldingenieurs ondersteunen mechanische assemblage, elektrische integratie, aanpassing van robotparameters, site-acceptatietests (SAT) en training van operators. Een typische inbedrijfstelling duurt 3 tot 4 weken.

Ondersteuning en garantie op afstand

Inclusief 12 maanden wereldwijde garantie, 24/7 diagnostische ondersteuning op afstand (<2-hour response time), and spare parts assistance using globally standardized brands such as Siemens, Fanuc, ABB, and SMC.

 

Onze certificaten

 

productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1

 

Veelgestelde vragen

 

Vraag: Welke producten kunnen door een automatische verflijn worden verwerkt?

A: Het systeem kan ABS, PC, PC/ABS, PP, PMMA, metalen, composieten en koolstofvezelonderdelen verwerken, inclusief auto-onderdelen, elektronicabehuizingen, helmen, schakelpanelen en industriële producten.

Vraag: Welke productiecapaciteit kan een automatische verflijn bereiken?

A: De capaciteit is afhankelijk van de productgrootte, het coatingproces en de automatiseringsconfiguratie. Met cyclustijden van minder dan 52 seconden per mal-tot-jig en een technische beschikbaarheid van 98% kan de lijn worden geoptimaliseerd voor specifieke PPH-vereisten.

Vraag: Welke informatie is vereist voor een op maat gemaakt schilderlijnontwerp?

A: We hebben producttekeningen of monsters nodig, materiaaldetails, coatingvereisten, doelstellingen voor de productiecapaciteit, fabrieksindeling en milieuvereisten.

Vraag: Wat is de MOQ voor een Automatic Paint Line-project?

A: Automatic Paint Lines zijn kant-en-klare projecten op maat zonder vaste MOQ. De configuratie wordt bepaald door productvereisten, productievolume en fabrieksomstandigheden.

Vraag: Bieden jullie een complete kant-en-klare service?

EEN: Ja. Wij bieden technisch ontwerp, 3D-simulatie, productie, FAT-testen, installatie, inbedrijfstelling en training van operators.

Vraag: Hoe kies ik tussen een heen en weer bewegende schilderlijn en een robotsysteem met 6 assen?

A: Heen en weer bewegende systemen zijn geschikt voor gestandaardiseerde onderdelen met grote- volumes, terwijl robots met 6- assen beter zijn voor complexe 3D-producten die spuiten vanuit meerdere hoeken vereisen.

Vraag: Hoe voorkom je stofdefecten op hoog-glanzende afwerkingen?

A: Cleanroomomgevingen van klasse 10.000 met plaatselijke laminaire luchtstroom, luchtstroomregeling (groter dan of gelijk aan 0,35 m/s) en stofverwijderingssystemen helpen een stabiele coatingkwaliteit te behouden.

Vraag: Hoe waarborg je de veiligheid in verfomgevingen op basis van oplosmiddelen-?

A: Spuitzones, elektrische componenten en automatiseringssystemen zijn ontworpen volgens de explosieveilige vereisten van ATEX en IECEx-.

Vraag: Kan de lijn zowel watergedragen als oplosmiddel-verven verwerken?

EEN: Ja. Verftoevoersystemen, pompen, vloeistofbeheer en droogprocessen kunnen worden geconfigureerd voor verschillende coatingtechnologieën.

Vraag: Wat is de typische levertijd voor een kant-en-klare automatische verflijn?

A: Een standaardproject duurt doorgaans 12 tot 16 weken, inclusief technisch ontwerp, productie, FAT-testen, verzending, installatie en SAT-inbedrijfstelling.

Wij zijn een van de meest professionele fabrikanten en leveranciers van automatische verflijnen in China en ondersteunen ook service op maat. Aarzel niet om hier in onze fabriek een geavanceerde automatische verflijn te kopen. Welkom om ons te contacteren voor een offerte.

Aanvraag sturen