Verfcabine

Verfcabine

Details
Een geavanceerde spuitcabine die speciaal is ontworpen voor auto-onderdelen en die een gecontroleerde, goed geventileerde en contaminatievrije-werkruimte biedt, ontworpen om een ​​vlekkeloze oppervlakteafwerking en superieure coatinghechting te bereiken.
Productclassificatie
Exterieur onderdelen
 
Aanvraag sturen
Beschrijving
Technische Parameters

Invoering

 

Een geavanceerde spuitcabine die speciaal is ontworpen voor auto-onderdelen en die een gecontroleerde, goed geventileerde en contaminatievrije-werkruimte biedt, ontworpen om een ​​vlekkeloze oppervlakteafwerking en superieure coatinghechting te bereiken.

 

product-400-300
product-400-300

 

Technische specificaties

 

Parameter

Standaard autolakcabine

Hoogwaardige-robotcabine

Interne afmetingen (L x B x H)

7000 x 4000 x 3000 mm (aanpasbaar)

12000 x 5000 x 4000 mm

Luchtstroomvolume

20,000 - 25,000 m³/h

40,000 - 55,000 m³/h

Luchtsnelheid

0.35 - 0.40 m/s

0.40 - 0.45 m/s (precieze laminaire regeling)

Maximale baktemperatuur

80 graden

Tot 120 graden (uitharding bij hoge- temperatuur)

Verlichtingsniveau

Groter dan of gelijk aan 1000 lux (LED-explosie-bestendig)

Groter dan of gelijk aan 1200 lux (geoptimaliseerd voor machine vision)

Elektrische voeding

380V / 480V, 3-fase, 50/60Hz

Aangepast aan regionale netvereisten

 

Apparatuursamenstelling (systeemarchitectuur)

 

Behuizingsstructuur:Zware- geïsoleerde dubbel-wandpanelen met in elkaar grijpende messing-en-groefafdichtingen en corrosie-bestendige poedercoating.
Luchtmake-upeenheid (AMU):Industriële-inlaatventilator, voor-filters, verwarmingsbrander/-spiralen en actieve demperregelaars.
Uitlaat- en filtersysteem:Hoog-statische afzuigventilator gekoppeld aan meer- lagen glasvezel-verfopvangroosters en plafonddiffusiemedia.
Configuratiescherm:Programmable Logic Controller (PLC) met een intuïtief HMI-aanraakscherm dat de modi voor spuiten, flitsen-uit, bakken en afkoelen- beheert.

 

Energie-efficiëntie en totale eigendomskosten, TCO

 

Geavanceerd warmteterugwinningssysteem:Recycleert en hergebruikt restwarmte tijdens de bakcyclus, waardoor het gas- of energieverbruik met wel 30% tot 50% wordt verminderd.
Fans met variabele frequentieaandrijving (VFD):Past automatisch de luchtstroom en het motortoerental aan, afhankelijk van de werkfase (spuiten versus uitharden), waardoor energieverspilling door stationair draaien op volle- snelheid wordt voorkomen.
Hoogwaardige geïsoleerde panelen-:Gebouwd met steenwol- of EPS-sandwichpanelen met een hoge-dichtheid en een geoptimaliseerde dikte om de warmte vast te houden en de bedrijfskosten (TCO) van de klant op de lange- termijn aanzienlijk te verlagen.

 

Transparantie bij de productie

 

Digitale slimme productie:Toont de modernste fabriekshardware---, waaronder fiberlasersnijders, CNC-buigmachines en geautomatiseerde productielijnen om de mogelijkheden van zware productie onder de aandacht te brengen.
Fabrieksacceptatietests (FAT) en pre-assemblage:Elke op maat gemaakte spuitcabine ondergaat 100% pre-montage, vermogenstests, luchtstroombalancering en kwaliteitscontroles in onze fabriek voordat deze wordt verzonden.
Transparante testrapporten en video's:Biedt officiële FAT-rapporten en videodocumentatie, waardoor absoluut vertrouwen bij internationale kopers wordt opgebouwd door radicale transparantie.

 

Materiaalduurzaamheid en milieucertificering

 

Energieterugwinning:Optionele thermische wielwarmteterugwinningssystemen die uitlaatenergie opvangen om verse inlaatlucht voor te bereiden, waardoor de totale ecologische voetafdruk wordt verkleind.
Milieunaleving:Gebouwd om te voldoen aan strikte RoHS- en EPA-richtlijnen; compatibel met stroomafwaartse thermische of katalytische oxidatiemiddelen voor > 98% VOS-vernietiging.

 

Kwaliteitsborging en naleving (QA)

 

Laboratorium- en testmogelijkheden:Interne prestatieverificatie-, inclusief testen van drukval in de luchtstroom, analyse van de branderefficiëntie en validatie van de elektrische veiligheid.
Defect- en opbrengstcontrole:Strikte productieprotocollen zorgen voor een nauwkeurige tolerantieopbouw en bereiken bij levering de beoogde operationele integriteit met nul kritische defectpercentages.
Traceerbaarheid van materialen:Uitgebreide materiaaltestrapporten (MTR's) en tracking van componentenbatches voor al het constructiestaal, motoren, filters en veiligheidsvergrendelingen.
Certificeringen:Volledig compatibel met de kwaliteitsmanagementnormen ISO 9001:2015, met elektrische en veiligheidssystemen gecertificeerd volgens CE-, ATEX/IECEx (explosie-bestendig) en NFPA 33-codes.

 

Verpakking & Logistiek

 

Voorbeeld doorlooptijd:Snelle prototype-ontwerplay-outs en aangepaste specificatiepakketten die binnen 10 tot 15 werkdagen worden afgerond.
Productiedoorlooptijd:Standaard productie en voorbereiding vóór{0}}verzending voltooid binnen 6 tot 8 weken.
Leveringsvoorwaarden en wereldwijde verzending:Flexibele incoterms ondersteund (FOB, CIF, DDP), beheerd via betrouwbare wereldwijde logistieke partnerschappen voor zee- en luchtvracht.
Exporteren-Niveaubescherming:Modulaire panelen, elektrische behuizingen en ventilatoren verpakt in vochtbarrière-vacuümfilms en verpakt in ISPM 15-conforme gegaste houten kratten.

 

Veelgestelde vragen

 

Vraag: Welke soorten coatings zijn compatibel met uw spuitcabines?

A: Onze stands behandelen zowel oplosmiddel-- als watergedragen autobasislakken, blanke lakken en polyurethaanformuleringen.

Vraag: Hoe gaat de cabine om met gevaarlijke explosieve dampen tijdens het schilderen?

A: Alle interne elektrische armaturen, motoren en verlichting zijn strikt ATEX/IECEx-gecertificeerd explosie-bestendig, ondersteund door geautomatiseerde voor-purgeercycli die dampen verwijderen vóór het bakken.

Vraag: Kan de spuitcabine worden aangepast zodat deze past in een bestaande fabrieksruimte met een laag-plafond?

A: Ja, onze modulaire techniek maakt aangepaste hoogte- en zij--plenumconfiguraties mogelijk om tegemoet te komen aan krappe afmetingen van de faciliteit.

Vraag: Wat is de gemiddelde levensduur van de vloerverfvangerfilters?

A: De levensduur van het filter hangt af van het dagelijkse productievolume, maar standaardvervanging vindt doorgaans elke 80 tot 120 bedrijfsuren plaats om een ​​goede luchtstroombalans te behouden.

Vraag: Helpt u met documentatie over de naleving van lokale milieu- en brandvoorschriften?

A: Ja, we bieden uitgebreide technische gegevenspakketten, elektrische schema's en conformiteitscertificaten ter ondersteuning van lokale EPA- en brandweergoedkeuringen.

Vraag: Hoe lang duurt de standaardinstallatie op-site?

A: De volledige mechanische montage, elektrische bedrading en luchtstroombalancering duren doorgaans tussen de 1 en 3 weken, afhankelijk van de cabinegrootte.

Vraag: Is er ondersteuning voor diagnose op afstand beschikbaar voor het bedieningspaneel?

A: Ja, onze PLC-besturingssystemen beschikken over veilige Ethernet-mogelijkheden, waardoor ons technische team op afstand probleemoplossing en softwareparameteraanpassingen kan uitvoeren.

 

Populaire tags: verfcabine, China verfcabine fabrikanten, leveranciers, fabriek

Aanvraag sturen